1、 含水量高的原因
(1) 頂板附近的濾板靠近風(fēng)管,中間濾板相對較遠(yuǎn)。在吹掃過程中,由于中間濾板氣壓不足,風(fēng)壓逐漸降低,浮選精煤含水量不能有效去除。
(2) 濾餅中部一次進(jìn)料只能形成一層粗粒透水層。濾餅總厚度厚,透水性差,浮選精煤含水量高。
(3) 進(jìn)料粒度不均勻。浮選精煤進(jìn)入精煤池后,粗顆粒易沉降,導(dǎo)致各包水偏差較大。浮選精煤含水量不僅不合格,而且不穩(wěn)定。
(4) 壓吹不能同時進(jìn)行,濾餅不松動。當(dāng)壓制時間達(dá)到一定程度時,延長壓制時間對含水率的影響不明顯。
浮選精煤的細(xì)顆粒組成不利于快開式隔膜壓濾機脫水。
2、 如何解決這個問題
(1) 將快開隔膜壓濾機的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料,解決了卸料時中心進(jìn)料孔積料的問題,降低了物料堆積對浮選精礦含水量的影響。
(2) 將復(fù)合濾布改為單纖維濾布,具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易于清潔再生等優(yōu)點。每24小時(或停機時間)清潔一次濾布,以確保濾布的毛孔不被堵塞。及時檢查、更換、修復(fù)破損的濾布,保證其完整性和可回收性,降低成本。
(3) 通過減少兩端濾板的排水孔,減少了高壓空氣的損失,中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。
(4) 給煤300s后,壓力改為20s,完成連續(xù)給煤。為了降低精煤含水量,濾餅中形成了兩層粗顆粒。
(5) 濃縮槽內(nèi)加入高壓風(fēng)管吹混,保證浮選精煤粒徑充分混合,保持粒徑均勻。
(6) 對快開隔膜壓濾機的操作流程進(jìn)行了改造,保證了濾餅的疏松性,提高了濾餅的透水性和透氣性。